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几种酸除锈效果的比较哪个好?
来源:http://www.jnjrh.com 日期:2019-09-18 发布人:admin
  化学除锈中常用的酸有很多种。无机酸的防锈效率高、速度快、价格低,但如果浓度控制不当,会产生金属的“过腐蚀”现象,而由于酸性较强,酸洗不干净会腐蚀金属,影响涂层的防护性能。
  因为磷酸是弱酸,所以不存在这个缺点。有机酸的效果比较适中,工件经过处理后,表面干净,残余酸没有严重问题,但除锈速度较慢,价格较高。
  1)氢氟酸
  氢氟酸是一种弱酸,其强度与甲酸相似。氢氟酸的一般浓度为30%~50%。氢氟酸除锈的主要特点如下:
  (1)能溶解含硅化合物,对铝、铬等金属氧化物有良好的溶解性。它常用于蚀刻铸件、不锈钢等工件。
  (2)对于钢铁零件,低浓度的氢氟酸可用于除锈。浓度为70%的氢氟酸溶液对钢铁具有钝化作用。
  (3)氢氟酸浓度在10%左右,镁及其合金的腐蚀较弱,因此常用于镁类工件的腐蚀。
  (4)铅一般不被氢氟酸腐蚀;镍在浓度大于60%的氢氟酸水溶液中耐高温。
  氢氟酸毒性大,挥发性强,人体使用氢氟酸溶液时应避免接触氢氟酸溶液和氢氟酸气体。蚀刻槽密封好,通风装置好,含氟废水经处理后可排放。
  2)盐酸
  盐酸在室温下对金属氧化物有较强的溶解能力,但对铁、钢等金属基体的溶解较慢。因此,用盐酸除锈,不容易发生腐蚀和严重的氢脆,除锈后工件表面残留较少,质量较高。
氨基磺酸
  盐酸的除锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸挥发性强,尤其是在加热过程中,容易腐蚀设备,污染环境。因此,盐酸的浓度一般小于360g/l,且大多在室温下操作。
  3)硝酸
  硝酸是一种氧化型强酸,低碳钢制品中硝酸的30%,溶解反应十分剧烈,除锈后表面干净、均匀。中高碳钢制品和低合金钢制品,在去除锈蚀后在上述浓度的硝酸后,表面残留较多,需要在破碎的液体中进行阳极氧化,以获得较为均匀、干净的表面。硝酸易挥发。当它与金属反应时,它会释放出大量的有害气体(一氧化二氮)和大量的热量。硝酸对人体有很强的腐蚀性,操作时应做好保护,酸柜应该通风和冷却装置(4)磷酸磷酸无机酸适中,磷酸氢盐和磷酸盐,难溶于水,因此,磷酸的除锈能力很低,为了弥补缺点,用磷酸溶液清洗,通常需要供暖。磷酸溶液除锈的优点是氢脆的可能性小,工件表面残留的少量溶液,可以转化为不溶性磷酸盐保护膜,适用于焊接零件、复合零件涂装前除锈。
  浓磷酸和一定比例的硝酸、硫酸、乙酸或铬酸,加工铝、铜、钢等金属,可提高其光泽。
  5)硫酸
  在室温下,硫酸金属氧化物溶解能力较弱,提高注意力,不显著增加硫酸溶解的能力,和超过40%的硫酸溶液,能够显著降低氧化铁的解散,几乎不溶性氧化铁,超过60%的硫酸溶液中,因此,使用硫酸作为清洁的解决方案,它的质量浓度一般控制在8% ~ 30%。提高温度可以大大提高硫酸的除锈能力,由于硫酸挥发性低,适合加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体有较强的腐蚀能力,对氧化皮有较大的剥落作用。但是,当温度过高时,容易腐蚀钢基体,导致氢脆倾向增加。为避免这些危害,硫酸除锈液可加热至50~60℃,一般不应超过75℃,并应添加适当的缓蚀剂。过程中积累的盐铁除锈将大大减少硫酸溶液的除锈能力,减缓除锈的速度,并使工件表面残留的除锈后增加,质量下降,因此,硫酸溶液中的铁含量,一般不应大于60 g / l。
  当硫酸与硝酸混合时,可改善工件表面光泽度,减缓硝酸对钢基体的腐蚀。
  6)铬酐
  铬酸酐溶液(铬酸、二铬酸)具有较强的氧化能力和钝化能力,但金属氧化物的溶解度较低,一般用于酸处理后的残渣的清除和钝化。铬酸酐是有毒的,它的污水必须严格处理。
  7)柠檬酸
  它是一种安全无毒的有机酸,对氧化铁有良好的溶解能力,适用于除锈。随着溶液浓度和温度的升高,氧化铁的溶解速度加快。柠檬酸对铁离子、钢离子等金属离子具有较强的铬键合能力,对金属的腐蚀性较低。铜、黄铜、铝、铬、镍等金属能抵抗柠檬酸的腐蚀。
  8)草酸
  它是一种常用于金属酸洗的有机酸。具有较强的氧化性能。它在常温下缓慢腐蚀钢,加热时形成草酸铁保护膜。适用于金属酸洗、除锈液、抛光液等部件。
  9)氨基磺酸
  金属安全酸洗是常用的酸,且金属作用反应慢,腐蚀速率低,不产生氢气。通过添加适当的缓蚀剂,可以抑制钢、铜、不锈钢等金属的腐蚀。与草酸相比,磺胺酸溶解氧化铁的能力较低,除锈能力较差。酸洗过程中产生的盐溶解度高,不存在沉淀问题。适用于酸洗、除锈、除垢。
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